在国内，众多钢铁企业在铁水运输环节普遍采用敞口铁水包，这些铁水包在高炉与炼钢区之间进行长途运输。在露天环境下，铁水包往往需要等待3 - 5小时，这使得铁水直接暴露于空气中，不仅导致大量热量散失，还可能缩短铁包衬的使用寿命，增加生产成本。尤其在恶劣天气条件下，这些问题更为突出。

　　铁水温度降幅过大，会引发一系列问题，如吹损加剧、热能浪费、钢铁料消耗增加、钢水质量下降等。此外，它还会影响元素氧化和熔池温度上升速度，不利于成渣和去除杂质，甚至可能引发喷溅和凝罐等严重后果。因此，保持入炉铁水温度的稳定性对转炉工序至关重要。

　　为有效解决这一问题，钢铁企业开始考虑采用陶瓷纤维模块用于铁水包盖的保温。通过利用陶瓷纤维的耐火特性，钢包盖衬里结构被设计为陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯的复合结构。具体而言，选择了含锆型陶瓷纤维模块和低锆型陶瓷纤维毯来构建稳定的保温层。

　　采用陶瓷纤维模块带来了诸多显著优势。首先，它降低了铁水和空包的冷却速度，提高了铁水温度和均匀性，加快了铁水包的周转速度，进而提升了钢铁品质。其次，陶瓷纤维模块具有良好的隔热保温性能，能有效减少热量损失。此外，它还具备抗急冷、急热和机械振动的特性，能够适应复杂的工况环境。

　　陶瓷纤维模块还能减少各区域的温度波动，稳定合金收得率，降低废渣生成，从而改善产品质量。轻质的陶瓷纤维模块取代了传统的重质耐火浇注料，有效降低了钢包盖传动结构的承重力。同时，它还能延长起吊装置的使用寿命，降低外壳温度，减少热量损失和能源消耗，改善车间操作人员的工作环境。