碳素焙烧窑在陶瓷纤维处理过程中扮演着关键角色，其工艺改进使整个系统更为简化，窑体从地下移至地上，炉衬材料也实现了从重质到轻质的转变，大量采用耐火纤维作为新材料.

　　在碳素材料的烧成过程中，会经历三个主要的温度阶段：

　　首先是低温预热阶段，制品温度从室温逐渐升至200℃，通常不会超过350℃。

　　接着是中温剧变阶段，温度范围在200℃至700℃之间，在这个阶段，炭素制品的温度持续上升，煤沥青开始分解，粘结剂的焦化过程逐步完成。

　　然后是高温炭化阶段，温度在700℃至1000℃之间，此时炭素制品逐渐发生石墨化。根据不同的烧结碳素材料，如炭块和碳电阻等，需要调整相应的烧成温度。

　　针对不同温度阶段，碳素焙烧窑采用了不同类型的耐火纤维材料：

　　在低温预热阶段，使用普通陶瓷纤维材料;

　　中温剧变阶段则采用标准陶瓷纤维材料;

　　而在高温炭化阶段，使用含锆陶瓷纤维或复合多晶耐火纤维材料。

　　陶瓷纤维材料作为保温炉衬的优势明显：

　　轻量化与低吸热率：与重质耐火砖相比，吸热率减少至1/20，与轻质耐火砖相比减少至1/10;

　　超低导热率：显著节能;

　　施工简便：无需额外的烘干和养护步骤;

　　耐骤冷骤热性能：具备良好的抗热冲击能力。

　　陶瓷纤维材料在碳素焙烧窑中的应用，为生产过程提供了热处理保障和技术支持，确保了生产效率和质量。